二、礦山選礦車(chē)間除塵器結構
礦山選礦車(chē)間除塵器由室頂電磁脈沖閥對各室濾袋輪流進(jìn)行分室停風(fēng)氣箱脈沖清類(lèi)(即所謂離線(xiàn)清灰)的袋式除塵器。它與一般噴吹式脈沖袋式除塵器的清灰不同,噴吹脈沖清灰是在同一個(gè)過(guò)濾室內只對其中各排濾袋逐排進(jìn)行噴吹清灰(即所謂在線(xiàn)清灰),而其它排濾袋仍進(jìn)行過(guò)濾,即清灰與過(guò)濾同時(shí)在一室中混合進(jìn)行,清下的粉塵二次飛揚,有部分會(huì )被相鄰除塵濾袋收去,不利于含塵濃度較大的氣體過(guò)濾。PPC型分室氣箱脈沖是在一個(gè)室內關(guān)閥停止過(guò)濾情況下進(jìn)行的,而且不停機更換一個(gè)室的濾袋。
本除塵器按不同袋數分為A、B、C、D四個(gè)系列,每系列又按不同分室數分為多種規格,共33種。
由以下各個(gè)部分所組成。
(1)殼體部分:包括清潔室(或稱(chēng)氣體凈化箱、氣箱)、過(guò)濾室、分室隔板、檢修門(mén)及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板、噴吹短管、過(guò)濾室內設有濾袋及其骨架。
(2)灰斗及卸灰機構:有灰斗和按不同系列、不同的進(jìn)口粉塵濃度,分別設置的螺旋輸送機、空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機(即卸料閥)。
(3)進(jìn)出風(fēng)箱體:包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排(或稱(chēng)單列)結構布置在殼體一側,雙排(或稱(chēng)雙列)結構布置在殼體中間。A系列較小無(wú)箱體,進(jìn)出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。
(4)脈沖清灰裝置:包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
(5)壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
(6)支柱及立式籠梯、欄桿。
三、工作原理
含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口(A系列從灰斗進(jìn)入)進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉向至灰斗,同時(shí)氣流速度變慢,由于慣性作用,氣體中粗顆粉塵落入灰斗,細小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過(guò)濾室,粉塵附著(zhù)于除塵布袋的外表,凈化后的氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上部清潔室,由各分室清潔匯集經(jīng)出風(fēng)口,由除塵系統的主風(fēng)機吸出而排入大氣。
隨著(zhù)過(guò)濾工況的不斷進(jìn)行,附著(zhù)于濾袋外表的粉塵逐漸增多,氣流通過(guò)的阻力也逐漸增大。當達到_阻力值時(shí)(例如1990Pa),根據需要可以手動(dòng),也可以經(jīng)過(guò)定壓或定時(shí)清灰脈沖控制儀,自動(dòng)控制啟動(dòng)收塵器_個(gè)分室的提升閥關(guān)閉,切斷通過(guò)過(guò)濾室的氣流,再開(kāi)啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣,對_個(gè)分室氣箱內所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰(停風(fēng)清灰),使每一個(gè)濾袋突然鼓脹,從而振落袋表積附的粉塵,使袋內外壓差恢復到開(kāi)始使用狀態(tài),粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規定間隔時(shí)間打開(kāi)提升閥,恢復_室的過(guò)濾,再啟動(dòng)_分室的提升閥,關(guān)閉切斷_分室的過(guò)濾氣流,開(kāi)啟_分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣,對_分室氣箱內所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰,__分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開(kāi)_分室提升閥,恢復_分室的過(guò)濾。此后按預先規定的電控程序對第三分室,第四分室……的濾袋進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰,直到_后一個(gè)分室清灰完畢,關(guān)閉電控儀,除塵器全部恢復正式過(guò)濾收塵。
對濾袋停風(fēng)及噴吹的時(shí)間,分室之間的間隔時(shí)間,清灰周期由程控擴印進(jìn)行控制,各時(shí)間均為可調,參見(jiàn)電控說(shuō)明書(shū)。
本除塵器一般是在負壓下進(jìn)行工作,但也可在正壓下工作,結構無(wú)須改變。