鍋爐靜電除塵器維修|電廠(chǎng)電除塵設備改造|電除塵大修-靜電除塵器設備維修改造-泊頭市清源環(huán)保設備有限公司

靜電除塵器設備維修改造本著(zhù)精細、節約、恢復、彌補的原則進(jìn)行，即：組織要精細、施工要精細、安裝要精細；用材要節約、換件要節約、時(shí)間要節約；恢復正常運行、恢復除塵效率、恢復電氣運行；彌補原有技術(shù)不足。將除塵器頂部變壓器、隔離開(kāi)關(guān)柜、保溫箱電纜及橋架做保護性拆除。
靜電除塵器設備維修改造范圍：
1、制作、更換陰_線(xiàn)；
2、調整全部陽(yáng)_板，必要時(shí)進(jìn)行更換修補；
3、更換陽(yáng)_和陰_吊掛裝置；
4、制作、更換全部陰_小框架、_線(xiàn)；
5、制作、更換阻流板（厚 6mm）；
6、制作、更換電除塵器槽型板；
7、制作、更換定位板；
8、內部支撐梁加固；
9、制作、更換陽(yáng)_振打裝置；
10、制作、更換陰_振打裝置；
11、更換高頻電源；
12、制作、更換加熱裝置和儀表裝置；
13、更換磁軸、瓷瓶；
14、制作增加出口擋塵網(wǎng)；
靜電除塵器設備維修改造施工步驟:
1、拆除內部部件及時(shí)運走，清理工作場(chǎng)地。
2、拆除內部限位板，小框架定位螺栓，吊出所有陽(yáng)_裝置及陰_放電裝置。拆除陰陽(yáng)_振打裝置。拆除出口槽形板。拆除部件及時(shí)運走，清理工作場(chǎng)地。
3、調整側壁板，更換壞的陰_吊掛瓷套管，調整陰_框架水平度。安裝出口槽形板，要求進(jìn)氣分布板及出口槽形板安裝后分別調整平直，調整后將所有螺絲、螺母焊死。
4、陽(yáng)_裝置、陰_裝置調整。要求：陽(yáng)_裝配時(shí)每排板對角線(xiàn)一致，M16 螺栓擰緊力不小于 130NM，M20 螺栓擰緊力不小于 150NM，M24 螺栓擰緊力不小于210NM，調整后將所有螺絲、螺母全部焊死。放電_線(xiàn)排平整，陰_線(xiàn)與小框架連接時(shí)拉緊，且張緊力趨于一致。連接處要牢固可靠，螺栓螺母要焊死。去除尖角毛刺，不得有影響放電的地方。陰_小框架的吊裝救位以及調整需要與陽(yáng)_板排部分協(xié)調進(jìn)行。
5、排板、酒位、安裝限位板。調整_間距。同_距、異_距要求：陽(yáng)_板_偏差為土 10mm、異_距偏差土 6mm。
6、安裝陰陽(yáng)_振打。各焊接點(diǎn)要焊接牢固。要使其能夠充分發(fā)揮抗高負壓的性能。安裝頂部人孔門(mén)。頂部電氣設備救位。
7、調整陰陽(yáng)_振打，檢查振打錘，報整連接點(diǎn)牢固可靠，轉動(dòng)點(diǎn)轉動(dòng)靈活。振打錘與振打軸裝配要穩固，不能有松動(dòng)和相對轉動(dòng)現象。
8、調整后振打錘的 U 型螺栓、螺母要焊死，防止振動(dòng)松脫。
9、振打錘與振打砧中心線(xiàn)符合技術(shù)要求。更換振打電機，電瓷轉軸，安裝電氣設備。
10、二次調整電場(chǎng)內部及清理電場(chǎng)內部。關(guān)閉人孔門(mén)。整理工作場(chǎng)地，試車(chē)。
本公司靜電除塵器的技術(shù)措施
1、針對粉塵的特點(diǎn)及收塵效率所采取的主要技術(shù)措施
1.1合理的_配型式技術(shù)同_間距采用 450mm _距；
●_配型式的優(yōu)點(diǎn)： a.C 型 480mm _板的優(yōu)點(diǎn)：
◎480mmC 型板，每塊板面兩側設有防風(fēng)槽，
防風(fēng)槽增加了_板的剛性，
有效防止粉塵的二次飛揚：
由于各電場(chǎng)的粉塵濃度和粉塵性質(zhì)均不相同，對不同的電場(chǎng)選用的_線(xiàn)也要有所區別。所以各電場(chǎng)選用不同的電暈線(xiàn)，以提高每個(gè)電場(chǎng)對粉塵的適應性：
電場(chǎng)粉塵濃度高，采用 BS 線(xiàn)，其特點(diǎn)是：起暈電壓低，電暈電流大，電流密度均勻，電風(fēng)強，剛度大，使用壽命長(cháng)，可使一二電場(chǎng)粉塵充分荷電后吸附在陽(yáng)_板上。BS 線(xiàn)適合較大濃度粉塵因此本方案選用 C 型 480mm _配備 BS 線(xiàn)，適合本工程煙氣粉塵的收集，從而有效地提高除塵效率。
1.2 陰、陽(yáng)_撓臂錘振打技術(shù)影響電除塵器收塵效果的因素很多，其中振打清灰的效果是因素之一。當粉塵粒徑小，粘性大，比電阻值高時(shí)，吸附在陰_線(xiàn)、陽(yáng)_板上的粉塵較難清理，這需要可靠的振打結構，使陰、陽(yáng)_獲得足夠的振打力以便粉塵脫落。側部振打振打方式能使板、線(xiàn)獲得足夠的加速度值，可有效清理板、線(xiàn)上積灰。陽(yáng)_振打采用底側部振打,陽(yáng)_板設振打桿，陽(yáng)_錘對每排陽(yáng)_板分別進(jìn)行振打，同時(shí)振打桿凸凹套處增設專(zhuān)有技術(shù)消力墊措施，增加陽(yáng)_板與振打桿連接的可靠性，使得振打桿不會(huì )出現掉落現象；合理設計振打錘的重量,使陽(yáng)_板上部的粉塵獲得足夠的振打加速度，有利于陽(yáng)_板振打清灰。
a.降低電場(chǎng)高度，減小陽(yáng)_板過(guò)高時(shí)上部積灰嚴重的問(wèn)題。
b.每個(gè)灰斗上設檢修人孔門(mén)，并且設上、下料位計，料位計可準確控制料位和卸灰；每個(gè)灰斗增設兩個(gè)振動(dòng)電機，卸灰過(guò)程中點(diǎn)動(dòng)振動(dòng)電機，使灰塵下落均勻；為防止積灰結露，在灰斗壁下半部設電加熱，同時(shí)在電加熱外側敷設保溫層，壁板與巖棉之間形成一個(gè)空腔，使熱量均勻擴散到整個(gè)平面，來(lái)提高加熱效果,解決了貯灰因結露造成的堵灰和卸灰不暢的故障。
c.減少漏風(fēng)點(diǎn)，降低漏風(fēng)率，對灰斗、進(jìn)出口法蘭連接處，采用特殊密封材料密封，在人孔門(mén)處采用硅橡膠材料密封，對陰陽(yáng)_振打穿軸處采用密封填料壓蓋裝置。現場(chǎng)安裝時(shí)對易漏風(fēng)處采用密封焊接。
d.制定合理的振打程序，延長(cháng)末電場(chǎng)的振打時(shí)間，增強清灰效果。
1.4 進(jìn)風(fēng)口氣流均布及出風(fēng)口迷宮型收塵裝置設置技術(shù)當煙氣由進(jìn)口管道進(jìn)入除塵器進(jìn)口，流速很高，而且氣流不是均布通過(guò)，影響除塵器的收塵效果，因此在進(jìn)風(fēng)口內設計兩層氣流分布板，通過(guò)實(shí)驗確定分布板開(kāi)孔率，均布氣流通過(guò)電場(chǎng)，必要時(shí)在進(jìn)口管道和進(jìn)風(fēng)口內設計導流板，控制大顆粒粉塵不均勻通過(guò)，使大顆粒粉塵在_板上的分布上移，進(jìn)一步降低粉塵的二次飛揚。
由于粉塵大部分被電場(chǎng)內陽(yáng)_板所收集，但仍有_少部分粉塵通過(guò)末電場(chǎng)到達出風(fēng)口，如果不加以及時(shí)收集，則粉塵通過(guò)出風(fēng)口進(jìn)入煙囪，影響收塵效果。因此在出風(fēng)口內設計迷宮型收塵裝置，通過(guò)迷宮型收塵裝置橫向間隙和縱向間隙的設置,使之達到既減小阻力,又能捕集帶電微細粉塵的作用。提高收塵效果。
1.5 _的陰_吊掛裝置防塵設計和保溫室設計為了防止電暈_頂部吊點(diǎn)爬電短路及電瓷套管承重破裂等影響電除塵器的正常運行的故障產(chǎn)生，陰_吊掛采用扁擔式結構，電暈_的重量由外部的一組瓷支柱承擔，電瓷套管不承擔任和重量，只起陰_吊桿絕緣的作用，電瓷套管上部采用特殊密封設計裝置，下部設計防塵管，避免了粉塵進(jìn)入電瓷套管內壁后導致積灰爬電現象的產(chǎn)生。
陰_振打傳動(dòng)裝置內設有電加熱器和溫度檢測 裝置，防止瓷轉軸由于結露而造成絕緣不良等現象，同時(shí)設有防塵裝置，防止瓷軸箱內積灰。
1.7 針對電除塵器陽(yáng)_板受熱膨脹而伸長(cháng)影響振打失靈采取的措施和_的振打桿技術(shù)
除塵器煙氣溫度高，溫度變化復雜，當溫度過(guò)溫度時(shí)，陽(yáng)_板受熱伸長(cháng)，陽(yáng)_振打無(wú)法打到陽(yáng)_振打桿中心位置，振打力減小，積灰無(wú)法清楚。在設計上，振打桿采用角鋼與鋼板相結合的形式，陽(yáng)_板通過(guò)螺栓，并且兩側加設消力墊、扁凹凸套與振打桿連接， 消力墊的增加，使振打力通過(guò)振打桿均勻分布在每塊陽(yáng)_板上，同時(shí)，根據溫度和熱膨脹量的計算值，振打錘頭的中心與振打桿的中心錯開(kāi)一訂的高度差，在安裝及空載運行時(shí)，振打錘頭中心打在振打桿的中心偏下位置，當通煙氣運行溫度變化后，陽(yáng)_板受熱伸長(cháng)，使振打錘打在振打桿的中心位置。振打力達到設計要求的數值。提高振打清灰效果。
1.8 防漏風(fēng)裝置
防止漏風(fēng)是電除塵器要解決的關(guān)鍵問(wèn)題，針對陰陽(yáng)_振打軸穿孔處、進(jìn)出電場(chǎng)的人孔門(mén)等易漏風(fēng)的地方采取相應的措施。
a.通過(guò)合理設計，使鋼結構外殼的連接合理，可靠，焊接的可操作性，從而防止由于設計不合理而造成的漏焊或無(wú)法焊接的區域。現場(chǎng)焊接嚴防漏焊，設備的氣密性要求。
b.陽(yáng)_振打傳動(dòng)裝置與殼體的連接處設有密封填料盒，并采用四氟板材料進(jìn)行密封，從而減少轉動(dòng)區域可能造成的漏風(fēng)。
c.對設備可能導致漏氣的地方（除轉動(dòng)部件外）
全部采用連續焊，可以采用滲油檢驗法檢驗焊縫的氣密性。d.設備的人孔門(mén)采用硅橡膠材料密封，減少設備的漏風(fēng)率。
1.9 防止煙氣旁路系統的設置進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內的煙氣應均勻通過(guò)電場(chǎng)內，并通過(guò)荷電吸附在陽(yáng)_板，但仍有少部分煙塵末荷電而從外側陽(yáng)_板與立柱間的空隙通過(guò)電場(chǎng)，導致煙氣旁路，影響除塵效果，因此在每電場(chǎng)前后外側一塊陽(yáng)_板與立柱空隙間設置內部阻氣板，阻止煙氣旁路，使煙氣全部有效進(jìn)入收塵區,提高收塵效率。
2.1斷線(xiàn)現象的解決：
采用的管狀芒刺線(xiàn)，自身剛性好，芒刺線(xiàn)上吊掛板與半園管采用鉚釘連接，吊掛板與陰_小框架采用合理的聯(lián)接設計，陰_小框架連接板一端開(kāi)制園孔，一端開(kāi)制長(cháng)扁形園孔，陰_線(xiàn)與小框架連接時(shí)，要報整平直后方可用螺栓連接并焊死，可以斷線(xiàn)故障的產(chǎn)生；
2.2 振打失靈的解決：
a.振打錘采用鉚接式振打錘,防止掉錘故障的發(fā)生。并且振打錘與振打砧經(jīng)過(guò)熱處理報整使用壽命，不會(huì )打“堆”或打“劈”。
b.每段軸設置可潤滑的固定軸承和活動(dòng)軸承各一個(gè)，防止竄軸，使陰、陽(yáng)_可以得到有效的振打。
c.撥銷(xiāo)聯(lián)軸器技術(shù)振打軸由若干段組成，兩段軸用撥銷(xiāo)聯(lián)軸器聯(lián)接，以補償每段軸的伸縮量，使整條傳動(dòng)軸在長(cháng)度方向上保持不變，還可以解決振打軸由于不同心而產(chǎn)生的卡軸現象。
d. 安全撥銷(xiāo)聯(lián)軸器技術(shù)
軸與電機間采用安全撥銷(xiāo)聯(lián)軸器聯(lián)結，此套裝置既起到撥銷(xiāo)聯(lián)軸器吸收一訂的軸伸長(cháng)量和調整不同心的作用,又起到安全銷(xiāo)斷軸保護作用,使振打電機得到保護，并且安全銷(xiāo)便于安裝和更換。
e通過(guò)試驗，合理設計振打錘，確保陰_振打加速度值≥80g，陽(yáng)_振打加速度值≥180g
f合理設計振打周期，報整清灰效果。
2.3 堵灰現象的解決：
a.灰斗壁與水平面夾角均≥60度，灰斗內四角貼圓弧板過(guò)渡，報整灰塵向下自由流動(dòng)，排出灰斗。
b.每個(gè)灰斗設檢修人孔門(mén)，高低料位計,可準確控制料位和卸灰,到達高料位時(shí)開(kāi)始卸灰，到達低料位時(shí)停止卸灰。
c.每個(gè)灰斗上設振動(dòng)電機和振打砧，可通過(guò)定期振打清灰的方式防止堵灰現象。
3.1 支座
支座由一個(gè)固定支座與多個(gè)活動(dòng)支座組成。活動(dòng)支座采用耐壓耐磨材料作為接觸件，當除塵器受熱膨脹時(shí)，活動(dòng)支座可以滑動(dòng)以消除膨脹量，進(jìn)而避免熱膨脹應力對基礎的不利影響。
3.2 殼體
殼體是電除塵器主要的鋼結構件，它是由型鋼及鋼板組合成的框架式整體結構，主要由底梁、頂梁、立柱、側板和頂板等部分組成。它承受本體重量及負壓等載荷。為報整其結構的可靠性，利用計算機進(jìn)行優(yōu)化設計、包拯結構不變形，強度和剛度的可靠性。殼體材料為 Q23_，凡有可能出現漏風(fēng)的部位全部采用連續密封焊以不漏風(fēng)，具有密封、防雨，設計盡量避免死角或灰塵積聚區。
3.3 人孔門(mén)
在靜電除塵器內每個(gè)電場(chǎng)設密封性能好的人孔門(mén)，同時(shí)在頂部還設有檢修人孔門(mén)。人孔門(mén)采用我公司新設計并已投入使用的人孔門(mén),具有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）人孔門(mén)采用長(cháng)方形，內口 500x600mm，進(jìn)出方便。
（2）密封采用新型密封材料--玻璃纖維膠繩，密封性能良好。
（3）開(kāi)啟靈活方便。