焦化廠(chǎng)除塵器改造在現有布袋除塵器的基礎上，占地面積以現有除塵器占地面積為準則，根據現有風(fēng)量對除塵器本體重新進(jìn)行設計，在盡量減少影響生產(chǎn)時(shí)間的情況下對舊除塵器進(jìn)行拆除更換。
污泥 油泥烘干除塵器系統處理二燃室的尾氣除塵系統，采用旋風(fēng)+布袋除塵方式，煙氣從急冷降溫塔出口經(jīng)除塵、脫硫后達標排放，采用脈沖式壓縮空氣在線(xiàn)清灰，并設有入口閥門(mén)。
鋼渣廠(chǎng)破碎車(chē)間除塵器，塑燒版除塵器安裝使用后排放濃度限值應符合《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準》，大氣污染物排放濃度限值：顆粒物＜10mg/Nm3，產(chǎn)塵點(diǎn)無(wú)可見(jiàn)粉塵外溢現象。
砂處理線(xiàn)布袋除塵器，砂處理除塵設備配置進(jìn)風(fēng)分配系統及濾袋固定框，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過(guò)程中濾袋間的碰撞和磨擦
土壤熱脫附處理燃室尾氣布袋除塵器系統采用旋風(fēng)+布袋除塵方式，煙氣從急冷塔出口經(jīng)除塵、脫硫后達標排放，煙氣溫度180℃。
瀝青攪拌站除塵器 拌合樓除塵器大多采用旋風(fēng)除塵器+脈沖(壓縮空氣)噴吹袋式除塵器形式。由箱體、折流板、除塵布袋、除塵器骨架、喉管、管座板、 噴吹管、脈沖閥、差壓計、螺旋輸送器和控制器等組成。
焦化廠(chǎng)機側裝煤除塵系統 機側爐頭除塵器由移動(dòng)和固定裝置兩部分組成,移動(dòng)裝置即燃燒導煙車(chē)。固定裝置包括：爐頂機側集氣小罩、煤氣系統。裝煤除塵過(guò)程為：首先，側裝煤車(chē)行走至待裝煤的炭化室定位，爐頂燃燒導煙車(chē)待排氣孔蓋打開(kāi)后，將導煙集氣罩與炭化室中心對正.
焦化廠(chǎng)機側除塵器,焦側除塵器,地面站除塵器設備設備是對焦化廠(chǎng)所用除塵設備的統稱(chēng)，可分為機側除塵器，焦側除塵器,篩焦樓除塵器幾大類(lèi)，目前我們設計為地面除塵站，為離線(xiàn)脈沖布袋除塵器，有皮帶密封槽式和水密封式兩種形式。
焦化廠(chǎng)焦測地面除塵系統以除塵器本體集氣管管道入口、除塵器本體集氣管管道出口、加濕攪拌機下料口、壓縮空氣儲氣罐進(jìn)口四處接口處為界,焦化廠(chǎng)焦測地面除塵系統脈沖噴吹，其中包含連接管道，管件及減壓閥等管道設施。
電爐除塵器,熔煉爐除塵器,中頻爐除塵器，熔鋁電爐除塵器，煉鐵電爐除塵器，煉銅電爐除塵器，煉鋼電爐除塵器0.5噸-10噸熔煉電爐除塵器設備。
垃圾焚燒袋式除塵器的濾袋耐溫大于 240℃，而省煤器出口煙氣的溫度為 220℃， 故即使省煤器出來(lái)的煙氣溫度未下降，也不會(huì )對布袋除塵器的濾袋造成損壞。
焦化廠(chǎng)轉運站除塵器,焦化廠(chǎng)皮帶機除塵器結構主要由導料槽,過(guò)濾室、凈氣室、儲灰倉、支腿、清灰裝置、卸灰裝置、引風(fēng)機、控制系統九部分組成.
水泥廠(chǎng)裝車(chē)機除塵器，水泥廠(chǎng)裝車(chē)道除塵器，水泥裝車(chē)除塵器，焦化廠(chǎng)裝煤車(chē)除塵器膠帶機前后運行，設計在移動(dòng)膠帶機車(chē)的尾部安裝一臺固定收塵集箱，集箱一側出口連接500mmX500mm可伸縮移動(dòng)管道，一般可移動(dòng)伸縮8m長(cháng)度，把可移動(dòng)吸塵罩收集的粉塵氣體通過(guò)此移動(dòng)管路輸送到固定管路
廢鋼破碎生產(chǎn)線(xiàn)除塵器,廢鋼破碎機除塵器主要治理廢鋼破碎加工時(shí)破碎機產(chǎn)生的粉塵，治理效果達到和滿(mǎn)足客戶(hù)和環(huán)保的要求。
電爐除塵器,熔煉爐除塵器,中頻爐除塵器，熔鋁電爐除塵器，煉鐵電爐除塵器，煉銅電爐除塵器，0.5噸-10噸電爐除塵器。
